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近几年来,机床行业技术水平有了很大的提高,与国外的差距变得越来越小,主要是加工中心机床开始引用桁架机械手后发展速度比较快。选用桁架机械手输送的柔性加工自动线,推进由桁架式机械手输送的柔性加工自动线向水准迈进。
桁架机械手主要完结机床制作过程的自动化,并选用了集成加工技术,适用于生产线的上下料、工件翻转、工件转序等。桁架机械手由主体、驱动系统和操控系统三个基本部分组成。按机器人结构分类为直角坐标型,机械手沿二维直角坐标系移动。

主体部分通常选用龙门式结构,由y向横梁与导轨、z向滑枕、十字滑座、立柱、过渡连接板和基座等部分组成,z向的直线运动皆为交流伺服电动机经过蜗轮减速器驱动齿轮与y向横梁、z向滑枕上固定的齿条作翻滚,驱动移动部件沿导轨快速运动。
移动部件为较轻的十字滑座和z向滑枕,滑枕选用由铝合金拉制的型材。横梁选用方钢型材,在横梁上装置有导轨和齿条,经过滚轮与导轨触摸,整个机械手都悬挂在其上。
桁架机械手的操控经过工业操控器(如:plc,运动操控,单片机等)完结。经过操控器对各种输入(各种传感器,按钮等)信号的分析处理,做出必定的逻辑判断后,对各个输出元件(继电器,电机驱动器,随州天轨,指示灯等)下达执行命令,完结x,y,自动化天轨,z三轴之间的联合运动,以此完结一整套的全自动作业流程。
桁架机械手是采用双梁或单梁支撑形式,完成重载搬运、轻载高速搬运等不同搬运需求。这种桁架式机械手具备与机床的联机功能,完成全线的生产数据---及参数调用,实现全线的自动生产。

而关节式机器人是采用6自由度(或外加一个外部轴)的机器人完成机床的柔性上下料,采用视觉系统进行工件定位,机器人抓取工件给机床上下料工作。这两类数控机床机械手都可以满足数控机床自动化生产线的需求,实现企业“无人化”的生产车间。
搬运机械手可以完成许多工作,如搬物、装配、切割、喷染等等,机器人天轨,应用非常广泛。现代生产过程中,自动化水平越来越高,助力机械手可以帮助企业提高生产效率,完成工人难以完成的或者危险的工作。在工业生产过程中,搬运机械手都应用于哪些方面呢?
一、铸、锻、焊热处理等热加工方面
模锻方面,国内大批量生产的3t、5t、10t模锻锤,其所配的转底炉,用两只搬运机械手成一定角度布置在炉前,实现进出料自动化,很多大型工厂都已经有成熟的经验。

二、在实现单机自动化方面
各类半自动车床,有自动加紧、进刀、切削、退刀和松开的功能,天轨生产厂家,但仍需人工上下料。装上搬运机械手,可实现全自动化生产,一人看管多台机床。目前,搬运机械手在这方面应用很多,由于这方面的使用已有成功的经验,国内一些机床厂已在这类产品出厂是就附上搬运机械手,或为用户安装搬运机械手提供条件。目前搬运机械手在冲床上应用有两个方面:一是160t以上的冲床用机械手的较多;另外是用于多工位冲床,用作冲压件工位间步进轻局技术研究所制作的120t和40t多工位冲床机械手等。
三、建造旋转零件(转轴、盘类、环类)自动线
一般都采用搬运机械手在机床之间传递零件。加工箱体类零件的组合机床自动线,一般采用随行夹具传送工件,也有采用搬运机械手的。
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